●Благодаря последовательной программируемой технологии (с человеко-машинным интерфейсом, если выбрана соответствующая опция), обеспечивается стабильность качества работы машины, а также простота ручного управления для удобства контроля технологических параметров и хода процесса.
●Использование частотной регулировки скорости позволяет управлять перемешивающим лезвием и измельчителем, что упрощает контроль размера частиц.
●Благодаря герметичному заполнению вращающегося вала воздухом, предотвращается скопление пыли.
●Благодаря конструкции конического бункерного резервуара весь материал может равномерно вращаться. В днище резервуара имеется промежуточный слой, в котором установлена система циркуляционного водяного охлаждения, обладающая более высокими термостатическими характеристиками, чем система воздушного охлаждения, что приводит к улучшению качества частиц.
●Благодаря автоматическому подъему крышки поддона, совмещению выходного отверстия резервуара с сушильным устройством и наличию встроенной лестницы, устройство отличается простотой в эксплуатации.
●Форма выходного отверстия для материала изменилась на дугообразную, что позволяет избежать образования застойных зон.
1. Процесс состоит из двух этапов: смешивания и гранулирования.
2. Метрический порошок загружается в емкость для материала из конического бункера и продолжает вращаться в контейнере под действием мешалки после закрытия бункера. При этом все материалы образуют жидкий мостик под непрерывным воздействием стенок конического резервуара. Под действием экструзии, трения и крошки, создаваемой мешалкой и стенкой конического резервуара, весь материал постепенно разрыхляется. Наконец, при открытии выходного отверстия бункера, частицы воды выталкиваются под действием центробежной силы мешалки.
3. Эти мягкие частицы образуются не за счет эффектов принудительной экструзии, точнее, эти мелкие и однородные частицы образуются в основном после непрерывной резки в жидком состоянии. В целом, эта машина позволяет осуществлять взаимную трансформацию различных материалов.
| Модель | Общий объем (л) | Максимальное количество материалов, загружаемых в систему (кг) | Мощность (кВт) | Скорость (об/мин) | Мощность чоппера (кВт) | Скорость вращения вертушки (об/мин) | Габаритные размеры (мм) | Вес (кг) |
| HLSG10 | 10 | 1-3 | 2.2 | 30-500 | 0,8 | 300-3000 | 1150*1500* 550 | 260 |
| HLSG50 | 50 | 10-22 | 5.5 | 30-500 | 1.5 | 300-3000 | 1980*1500*760 | 400 |
| HLSG100 | 100 | 15-40 | 11 | 20-300 | 4 | 300-3000 | 2200*1560* 870 | 1540 |
| HLSG200 | 200 | 30-100 | 15 | 25-500 | 4 | 300-3000 | 2500*1400*2000 | 1100 |
| HLSG300 | 300 | 100-130 | 22 | 10-150 | 7.5 | 300-3000 | 2400*1000* 1685 | 1800 |
| HLSG400 | 400 | 130-150 | 22 | 10-150 | 7.5 | 300-3000 | 2500*2240*1200 | 2260 |
| HLSG600 | 600 | 160-210 | 30 | 30-150 | 11 | 300-3000 | 2600*2630*2330 | 3000 |
Давно известно, что читатель будет доволен
Читаемость страницы при беглом просмотре.